1. बड़ी लंबाई की निरंतर सुपरिंपोज्ड संयुक्त उत्पादन पद्धति का तारों और केबलों के उत्पादन पर वैश्विक और नियंत्रणीय प्रभाव पड़ता है, जिसमें शामिल है और प्रभावित करता है:
(1) उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण लेआउट equipment
उत्पादन कार्यशाला में विभिन्न उपकरणों को उत्पाद द्वारा आवश्यक तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार उचित रूप से छुट्टी दी जानी चाहिए, ताकि प्रत्येक चरण में अर्द्ध-तैयार उत्पादों को क्रम में परिचालित किया जा सके। उपकरण विन्यास को विभिन्न उत्पादन क्षमता पर विचार करना चाहिए और उत्पादन क्षमता को संतुलित करना चाहिए। उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को संतुलित करने के लिए कुछ उपकरणों को दो या दो से अधिक इकाइयों से लैस करना पड़ सकता है। इसलिए, उपकरण के उचित संयोजन और उत्पादन स्थल के लेआउट को उत्पाद और उत्पादन की मात्रा के अनुसार संतुलित और व्यापक रूप से माना जाना चाहिए।
(२) उत्पादन संगठन प्रबंधन
उत्पादन संगठन और प्रबंधन वैज्ञानिक, उचित, संपूर्ण, सटीक, सख्त और सावधानीपूर्वक होना चाहिए। ऑपरेटर को प्रक्रिया आवश्यकताओं को सावधानीपूर्वक लागू करना चाहिए। किसी भी लिंक में कोई भी समस्या प्रक्रिया की सुगमता को प्रभावित करेगी और उत्पाद की गुणवत्ता और वितरण को प्रभावित करेगी। विशेष रूप से मल्टी-कोर केबल के लिए, यदि एक निश्चित जोड़ी या मूल इकाई की लंबाई कम है, या गुणवत्ता की समस्या है, तो पूरी केबल लंबाई में अपर्याप्त होगी, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप होगा। इसके विपरीत, यदि किसी निश्चित इकाई की लंबाई बहुत लंबी है, तो उसे काट दिया जाना चाहिए, जिससे बर्बादी हो सकती है।
(3) गुणवत्ता प्रबंधन Quality
निरंतर सुपरपोजिशन और बड़ी लंबाई के संयोजन की उत्पादन विधि उत्पादन प्रक्रिया के किसी भी लिंक में तत्काल उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या का कारण बनती है, जो पूरे केबल की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। आंतरिक परत में जितने अधिक गुणवत्ता दोष होंगे, और उत्पादन समय पर बंद नहीं होगा, उतना ही अधिक नुकसान होगा। चूंकि तारों और केबलों का उत्पादन असेंबल किए गए उत्पादों से अलग होता है, इसलिए उन्हें अलग किया जा सकता है, फिर से जोड़ा जा सकता है और बदला जा सकता है; तार और केबल या प्रक्रिया के किसी भी हिस्से में गुणवत्ता की समस्याएं लगभग अपूरणीय हैं और इस केबल के लिए तैयार हैं। घटना के बाद का उपचार बहुत नकारात्मक होता है, या तो छोटा काटना या डाउनग्रेड करना, या पूरे केबल को स्क्रैप करना। इसे डिसाइड और रीइंस्टॉल नहीं किया जा सकता।
तारों और केबलों का गुणवत्ता प्रबंधन पूरी उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से चलना चाहिए। गुणवत्ता प्रबंधन निरीक्षण विभाग पूरी उत्पादन प्रक्रिया, ऑपरेटरों का आत्म-निरीक्षण, और ऊपरी और निचली प्रक्रियाओं का पारस्परिक निरीक्षण करेगा। यह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उद्यम की आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी और साधन है।
2. कई प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाएं और बड़ी सामग्री प्रवाह होती है
तार और केबल निर्माण में गैर-लौह धातुओं के गलाने और दबाव प्रसंस्करण से लेकर प्लास्टिक, रबर और पेंट जैसी रासायनिक तकनीकों तक प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है; कपड़ा प्रौद्योगिकी जैसे फाइबर सामग्री की रैपिंग और बुनाई, धातु सामग्री के रैपिंग और धातु स्ट्रिप्स के लिए अनुदैर्ध्य पैकेज, वेल्डिंग धातु बनाने प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इतने पर।
तार और केबल निर्माण में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों में न केवल कई प्रकार, किस्में और विनिर्देश होते हैं, बल्कि बड़ी संख्या भी होती है। इसलिए विभिन्न सामग्रियों की राशि, अतिरिक्त राशि, बैच अवधि और बैच की स्वीकृति अवश्य दी जानी चाहिए। साथ ही, अपशिष्ट उत्पादों का अपघटन, पुनर्चक्रण, पुन: उपयोग और अपशिष्ट निपटान प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और हमें सामग्री कोटा प्रबंधन में अच्छा काम करना चाहिए और संरक्षण पर ध्यान देना चाहिए।
कच्चे माल और विभिन्न सहायक सामग्रियों के प्रवेश और निकास से तारों और केबलों के उत्पादन में, उत्पादों के भंडारण और वितरण के लिए प्रत्येक प्रक्रिया में अर्ध-तैयार उत्पादों का प्रवाह, सामग्री प्रवाह बड़ा है, और उचित लेआउट और गतिशील है प्रबंधन आवश्यक हैं।
3. कई समर्पित उपकरण
तार और केबल निर्माण उद्योग की विशेषताओं के साथ विशेष उत्पादन उपकरण का उपयोग करता है ताकि केबल उत्पादों की संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सके, और बड़ी लंबाई की निरंतर और उच्च गति के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इस प्रकार एक विशेष उपकरण का निर्माण किया जा सके। केबल निर्माण के लिए श्रृंखला। जैसे एक्सट्रूडर सीरीज़, वायर ड्रॉइंग मशीन सीरीज़, स्ट्रैंडिंग मशीन सीरीज़, रैपिंग मशीन सीरीज़ आदि।
तार और केबल की निर्माण प्रक्रिया विशेष उपकरणों के विकास से निकटता से संबंधित है और एक दूसरे को बढ़ावा देती है। नई प्रक्रिया आवश्यकताएं नए विशेष उपकरणों के उत्पादन और विकास को बढ़ावा देती हैं; बदले में, नए विशेष उपकरणों के विकास ने नई प्रक्रियाओं के प्रचार और अनुप्रयोग को बढ़ावा दिया है। जैसे वायर ड्राइंग, एनीलिंग, एक्सट्रूज़न टंडेम लाइनें; भौतिक फोमिंग उत्पादन लाइनें और अन्य विशेष उपकरण, तार और केबल निर्माण प्रक्रियाओं के विकास और सुधार को बढ़ावा देते हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता और केबल की उत्पादन क्षमता में सुधार करते हैं।
दूसरा, तार और केबल की मुख्य प्रक्रिया वायर और केबल तीन प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती है: ड्राइंग, स्ट्रैंडिंग और कोटिंग। मॉडल और विनिर्देश जितना जटिल होगा, दोहराव उतना ही अधिक होगा।
1. ड्रा
धातु दबाव प्रसंस्करण में। बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, धातु को मोल्ड (प्रेस व्हील) के माध्यम से मजबूर किया जाता है, धातु का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र संकुचित होता है, और आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आकार और आकार प्राप्त करने की तकनीकी प्रसंस्करण विधि को धातु ड्राइंग कहा जाता है। .
ड्राइंग प्रक्रिया में विभाजित है: मोनोफिलामेंट ड्राइंग और ट्विस्टिंग ड्राइंग।
2. फंसे
तार और केबल के लचीलेपन और अखंडता को बेहतर बनाने के लिए, दो या दो से अधिक एकल तारों को एक निर्धारित दिशा में आपस में जोड़ा जाता है, जिसे घुमा कहा जाता है।
स्ट्रैंडिंग प्रक्रिया को इसमें विभाजित किया गया है: कंडक्टर स्ट्रैंडिंग, केबल फॉर्मेशन, ब्रेडिंग, स्टील वायर आर्मरिंग और वाइंडिंग।
3. क्लैडिंग
तार और केबल की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, कंडक्टर के बाहर विभिन्न सामग्रियों को कोट करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। कोटिंग प्रक्रिया बिंदु:
ए बाहर निकालना: रबर, प्लास्टिक, सीसा, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री।
बी अनुदैर्ध्य पैकेज: रबर, नालीदार एल्यूमीनियम टेप सामग्री।
सी. घुमावदार: रिबन के आकार का पेपर टेप, अभ्रक टेप, क्षार मुक्त ग्लास फाइबर टेप, गैर बुने हुए कपड़े, प्लास्टिक टेप, आदि, रैखिक सूती धागे, रेशम और अन्य फाइबर सामग्री।
डी डुबकी कोटिंग: इन्सुलेट पेंट, डामर, आदि।
